一、特性與用途

1、鍍層光亮潔白，整平性高，延展性特好。

2、鍍液穩定，分解物極少，易控制維護。

3、可用活性炭連續過濾，去除有機雜質，適於挂鍍，上鉻容易。

二、鍍液組成及操作條件

硫酸鎳                              240--300克/升

氯化鎳                              50--60克/升

硼酸                                40--50克/升

SH·991柔軟劑（鍍鉻專用型）         10毫升/升

SH·991光亮劑（鍍鉻專用型）         0.4--0.8毫升/升

SH·78^#潤濕劑                        1-2毫升/升

pH                                  4.1--4.4 

溫度                                55～60℃

電流密度                            2.0～8.5安培/平方分米

攪拌                                陰極移動        

過濾                                活性炭連續過濾

三、   亮添加劑的性能及維護

鍍液的出光速度及填平性能，通過有規律地補充光亮劑、開缸劑，而得以維護。

1、SH·991柔軟劑（鍍鉻專用型）主要決定鍍層的柔軟性（韌性）及延展性；

  一般添加量                       100-150ml/KAH

2、SH·991光亮劑（鍍鉻專用型）決定鍍層的光亮度和整平性；

一般添加量                       100-250ml/KAH

3、SH·78^#潤濕劑，減少針孔、麻點。

一般添加量                       2-10ml/KAH

四、鍍液維護

1．與一般光亮鍍鎳溶液相同（略）。

2．過濾：鍍液建議使用活性炭粉連續循環過濾。碳粉建議為0.1-0.2g/L，並需每周更換一次，此過程對金屬雜質幾乎是無效的。如鍍件顯示有鋅雜質時，需添加本公司除鋅水0.5毫升/升，30分鐘后將會改善，除鋅水禁止過量使用（最多2毫升/升），否則將影響鍍液的整平性。如果因鋅雜質太多，用除鋅水不能處理，則採用電解方法：降低鍍液PH至4.0，添加雙氧水1毫升/升，用波紋狀陰極板，在電流密度0.2A/dm²及強烈空氣攪拌下電解4小時，如果這樣未能徹底去除鋅雜質，可以增加雙氧水用量，繼續電解。

銅雜質：可加入本公司除銅水1--2毫升/升，置換出銅雜質，然後過濾除去。也可降低鍍液PH至3.0，在電流密度為0.1 A/dm²及強烈空氣攪拌下，用波紋陰極電解，每小時中要升高電流密度4.0 A/dm²，電解10分鐘。

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