一、特性
1、出光速度快，整平性好，適合以鎳層作表面裝飾的產品；
2、鍍層厚度均勻，色澤潔白，有良好韌性，應力低，適合鍍后需變形加工零件；
3、雙組分添加，操作控制簡便，消耗量低，分解物少。
二、操作工藝
硫 酸 鎳 150--250 克/升
氯 化 鎳 40--60 克/升
硼 酸 40--50 克/升
SH·65鍍鎳柔軟劑 10--12 毫升/升
SH·900滾鍍鎳光劑 0.3--0.8 毫升/升
SH·77鎳潤濕劑 1--2 毫升/升
p H 4.2--5.2
溫 度 50--60 ℃
電 流 100--150 安/桶
電 壓 12--16 伏
三、鍍液配製
1、加入配槽所需水量的2/3，加熱至65--70℃，繼加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解。
2、在另一容器中，將所需的硼酸用水加熱溶解后，倒入上述溶液中，此時pH值約為4.0左右。若鎳鹽質量欠佳，則pH值會小於3.5。
3、加入1--2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65--70℃，保溫2小時，以逐去殘餘的雙氧水。
4、加入化學純活性炭1--2g/L，攪拌1小時，靜置4小時以上或過夜后過濾。
5、加水至規定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6--1A/dm2)電解處理2--3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則用低電流(0.2--0.4A/dm2)電解處理18--24小時左右，直至鍍層不發黑為止。
6、加入鍍鎳添加劑后，小電流(0.8--1A/dm2)電解處理約半小時，即可試鍍。
注：若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行雙氧水和活性炭處理。
四、光亮劑的作用和控制
1、SH·900滾鍍鎳光劑：增加鍍液的出光速度和整平能力，過量會產生內應力，日常生產中消耗量為200～240毫升/千安時，每次應在滾桶通電轉動10--15分鐘內加入，加入時宜用鍍液稀釋5--10倍，同時攪拌。
2、SH·65鍍鎳柔軟劑：降低鍍層內應力，增加柔軟性，使低電流密度區上鍍良好並減少針孔的產生，日常生產中消耗量100--120毫升/千安時。
3、SH·77鎳潤濕劑：防止鍍層產生麻點、針孔，日常生產中酌情加入。
