一、特性与用途

1、镀层光亮洁白，整平性高，延展性特好。

2、镀液稳定，分解物极少，易控制维护。

3、可用活性炭连续过滤，去除有机杂质，适于挂镀，上铬容易。

二、镀液组成及操作条件

硫酸镍                              240--300克/升

氯化镍                              50--60克/升

硼酸                                40--50克/升

SH·991柔软剂（镀铬专用型）         10毫升/升

SH·991光亮剂（镀铬专用型）         0.4--0.8毫升/升

SH·78^#润湿剂                        1-2毫升/升

pH                                  4.1--4.4 

温度                                55～60℃

电流密度                            2.0～8.5安培/平方分米

搅拌                                阴极移动        

过滤                                活性炭连续过滤

三、   亮添加剂的性能及维护

镀液的出光速度及填平性能，通过有规律地补充光亮剂、开缸剂，而得以维护。

1、SH·991柔软剂（镀铬专用型）主要决定镀层的柔软性（韧性）及延展性；

  一般添加量                       100-150ml/KAH

2、SH·991光亮剂（镀铬专用型）决定镀层的光亮度和整平性；

一般添加量                       100-250ml/KAH

3、SH·78^#润湿剂，减少针孔、麻点。

一般添加量                       2-10ml/KAH

四、镀液维护

1．与一般光亮镀镍溶液相同（略）。

2．过滤：镀液建议使用活性炭粉连续循环过滤。碳粉建议为0.1-0.2g/L，并需每周更换一次，此过程对金属杂质几乎是无效的。如镀件显示有锌杂质时，需添加本公司除锌水0.5毫升/升，30分钟后将会改善，除锌水禁止过量使用（最多2毫升/升），否则将影响镀液的整平性。如果因锌杂质太多，用除锌水不能处理，则采用电解方法：降低镀液PH至4.0，添加双氧水1毫升/升，用波纹状阴极板，在电流密度0.2A/dm²及强烈空气搅拌下电解4小时，如果这样未能彻底去除锌杂质，可以增加双氧水用量，继续电解。

铜杂质：可加入本公司除铜水1--2毫升/升，置换出铜杂质，然后过滤除去。也可降低镀液PH至3.0，在电流密度为0.1 A/dm²及强烈空气搅拌下，用波纹阴极电解，每小时中要升高电流密度4.0 A/dm²，电解10分钟。

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