一、特性
1、出光速度快，整平性好，适合以镍层作表面装饰的产品；
2、镀层厚度均匀，色泽洁白，有良好韧性，应力低，适合镀后需变形加工零件；
3、双组分添加，操作控制简便，消耗量低，分解物少。
二、操作工艺
硫 酸 镍 150--250 克/升
氯 化 镍 40--60 克/升
硼 酸 40--50 克/升
SH·65镀镍柔软剂 10--12 毫升/升
SH·900滚镀镍光剂 0.3--0.8 毫升/升
SH·77镍润湿剂 1--2 毫升/升
p H 4.2--5.2
温 度 50--60 ℃
电 流 100--150 安/桶
电 压 12--16 伏
三、镀液配制
1、加入配槽所需水量的2/3，加热至65--70℃，继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。
2、在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。
3、加入1--2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65--70℃，保温2小时，以逐去残余的双氧水。
4、加入化学纯活性炭1--2g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。
5、加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6--1A/dm2)电解处理2--3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2--0.4A/dm2)电解处理18--24小时左右，直至镀层不发黑为止。
6、加入镀镍添加剂后，小电流(0.8--1A/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。
注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。
四、光亮剂的作用和控制
1、SH·900滚镀镍光剂：增加镀液的出光速度和整平能力，过量会产生内应力，日常生产中消耗量为200～240毫升/千安时，每次应在滚桶通电转动10--15分钟内加入，加入时宜用镀液稀释5--10倍，同时搅拌。
2、SH·65镀镍柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区上镀良好并减少针孔的产生，日常生产中消耗量100--120毫升/千安时。
3、SH·77镍润湿剂：防止镀层产生麻点、针孔，日常生产中酌情加入。
